CO2水玻璃砂鑄件產(chǎn)生夾砂的分析：

1、夾砂形成機(jī)理：當(dāng)砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時(shí)，一方面，金屬液對(duì)型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時(shí)，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強(qiáng)度很低，僅為正常狀態(tài)濕強(qiáng)度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動(dòng)而拱起的趨勢(shì)。此時(shí)，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開(kāi)裂。砂型開(kāi)裂后，當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。

2、水玻璃砂不易形成夾砂的機(jī)理：水玻璃型砂，在低溫時(shí)，由于鑄型的剛體性質(zhì)，不能吸收膨脹，產(chǎn)生的應(yīng)力就大；相反，在具有大膨脹量的高溫下，由于鑄型顯示出粘彈性的性質(zhì)，在某種程度上可以吸收膨脹，所以應(yīng)力小。因?yàn)樗Ａ熬哂羞@種加熱后開(kāi)始時(shí)膨脹，但是隨后就收縮的特性，故不易產(chǎn)生夾砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋼件淬火處理

1、過(guò)燒

產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高接近于開(kāi)始熔化溫度，沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。

2、過(guò)熱

產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高；高溫區(qū)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；爐溫不均勻或局部過(guò)熱。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。

劃線平板設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000設(shè)計(jì)。還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計(jì)鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達(dá)到好的原則。

劃線平板的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。